3d 打印技術(shù)正在迅速改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和生活方式，作為一個(gè)戰(zhàn)略性的新興產(chǎn)業(yè)，美國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家高度重視并積極推廣這項(xiàng)技術(shù)。3D打印一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，該技術(shù)最早在20世紀(jì)80年代中期由美國(guó)提出。3D打印建模實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的最新快速成型裝置。3D掃描在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，對(duì)傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)。當(dāng)然，中國(guó)的3d 打印技術(shù)也在不斷發(fā)展，中國(guó)國(guó)家主席在2017年達(dá)沃斯論壇題為“共擔(dān)時(shí)代責(zé)任，促進(jìn)全球發(fā)展”的主題演講中提到了3d 打印和人工智能等新技術(shù)的出現(xiàn)，但新的增長(zhǎng)點(diǎn)尚未出現(xiàn)。許多專家認(rèn)為，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、個(gè)性化、定制化的3d 打印技術(shù)為代表的新型制造技術(shù)將推動(dòng)數(shù)字化革命。金屬零件三維打印技術(shù)作為整個(gè)三維打印系統(tǒng)中最先進(jìn)、最具潛力的技術(shù)，是先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和推廣應(yīng)用的需要，快速成型直接制造金屬功能零件已成為快速成型的主要發(fā)展方向。目前，直接金屬功能零件的快速成型制造方法主要有: 選擇性激光燒結(jié)制造法、直接金屬粉末激光燒結(jié)法、選擇性激光熔化制造法、近終成形法和選擇性電子束熔煉制造法等。

國(guó)外對(duì)金屬零件3D打印技術(shù)的理論和技術(shù)研究比較早。雖然我國(guó)在技術(shù)上落后于歐美這些大國(guó)，但是經(jīng)過國(guó)內(nèi)多年的技術(shù)積累，一些廠商也推出了自己商業(yè)化的金屬3D打印機(jī)。然后，總結(jié)了直接制造金屬功能零件的快速成型的主要方法。

選區(qū)激光燒結(jié)

選擇性激光燒結(jié)處理技術(shù)發(fā)展最初是由美國(guó)德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的Carl Deckard于1989年在其管理碩士畢業(yè)論文中提出的， 選區(qū)激光燒結(jié)，顧名思義，所采用的冶金機(jī)制為液相燒結(jié)作用機(jī)制，成形設(shè)計(jì)過程中粉體材料可以發(fā)生重要部分熔化，粉體顆粒保留其固相核心，并通過企業(yè)后續(xù)的固相顆粒重排、液相凝固粘接實(shí)現(xiàn)粉體致密化。美國(guó)DTM公司于1992年推出了該工藝的商業(yè)化產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備SinterSation。德國(guó)的EOS公司需要在這一領(lǐng)域也做了自己很多問題研究主要工作，并開發(fā)了學(xué)生相應(yīng)的系列成型加工設(shè)備。國(guó)內(nèi)有如華中農(nóng)業(yè)科技師范大學(xué)、南京航空航天工程大學(xué)、西北地區(qū)工業(yè)建筑大學(xué)、中北大學(xué)和北京隆源自動(dòng)成型能力有限責(zé)任公司等，多家單位人員進(jìn)行SLS的相關(guān)理論研究分析工作，也取得了一個(gè)重大創(chuàng)新成果。

Sls 技術(shù)的原理和特點(diǎn)

上一篇：什么是有機(jī)3D打印？
下一篇：如何防止3D打印機(jī)打印模型翹曲變形？