傳統(tǒng)的制造機(jī)器在切割或模具成型的過程中不能輕易的將多種原料混合在一起，但是隨著多種材料3D打印技術(shù)的發(fā)展，我們有能力將不同的原料混合在一起。3D掃描在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，對(duì)傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線、工廠模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)。3D打印建模實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的最新快速成型裝置。3D打印一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)，該技術(shù)最早在20世紀(jì)80年代中期由美國(guó)提出。以前不能混合的原料會(huì)形成新的材料，具有各種各樣的顏色和獨(dú)特的屬性或功能。第一次使用3D打印時(shí)，有各種工藝和材料可供選擇，那么應(yīng)該選擇哪些工藝材料呢？

在零件進(jìn)行使用管理過程中我們通常會(huì)有下面幾個(gè)問題方面的考慮：成本，外觀，細(xì)節(jié)表現(xiàn)力，力學(xué)性能，化學(xué)穩(wěn)固性，溫度可以適應(yīng)能力范圍等因素。盡管有種種影響因素，不過基于零件分析模型的制作研究目的，大致可分為兩類：外觀驗(yàn)證數(shù)據(jù)模型和結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型。

1.外觀驗(yàn)證模型: 由工程師設(shè)計(jì)和制作的手板模型，用來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)品的外觀或直接使用的外觀要求很高的模型。視覺驗(yàn)證模型是直觀、觸摸的，它可以非常直觀地對(duì)設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意形式進(jìn)行展示，避免了“好看而不好看”的弊端。在新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品外觀審核過程中，外觀驗(yàn)證模型的制定至關(guān)重要。

基于外觀驗(yàn)證模型的需求，建議使用光敏樹脂3D打印(包括高韌性光敏樹脂和透明樹脂)

2，結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證分析模型：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)展過程中從設(shè)計(jì)研究方案到量產(chǎn)，一般企業(yè)需要通過制作模具。模具制造的費(fèi)用很高，比較大的模具價(jià)值數(shù)十萬(wàn)乃至幾百萬(wàn)，如果在開模的過程中可以發(fā)現(xiàn)社會(huì)結(jié)構(gòu)不合理或其他一些問題，其損失可想而知。因此，使用3D打印技術(shù)制作結(jié)構(gòu)驗(yàn)證數(shù)據(jù)模型能避免出現(xiàn)這種經(jīng)濟(jì)損失，降低開模風(fēng)險(xiǎn)。

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